Keuntungan mesin pemotong plasma terletak pada energi busur plasma yang lebih terkonsentrasi, suhu lebih tinggi, kecepatan potong lebih cepat, dan deformasi lebih sedikit. Mereka juga dapat memotong bahan seperti baja tahan karat dan aluminium.
Kerugian dari pemotongan plasma antara lain cahaya busur yang kuat, kebisingan yang tinggi, dan banyak debu sehingga menyebabkan pencemaran lingkungan. Untuk material berukuran sedang hingga tebal, pemotongan plasma bawah air sering digunakan, dan terdapat batasan pada ketebalan pemotongan. Demikian pula laju aliran gas, panjang busur, kualitas busur, besaran arus, dan kecepatan potong semuanya mempengaruhi kualitas; pengendalian yang buruk dapat menimbulkan masalah, sehingga prosesnya tidak semudah pemotongan dengan api. Jumlah obor pemotongan plasma harus dibatasi karena kecepatan potong yang tinggi menyebabkan rentan terhadap inkonsistensi yang disebabkan oleh faktor-faktor tersebut di atas, sehingga mengakibatkan kualitas pemotongan tidak konsisten. Umumnya, untuk pelat tipis, pemotongan plasma menghasilkan permukaan akhir yang lebih baik dibandingkan pemotongan api, dengan penumpukan terak yang lebih sedikit.
Dalam beberapa tahun terakhir, pabrikan asing telah mengembangkan teknologi baru yang disebut plasma halus atau pemotongan plasma{0}}presisi tinggi, yang telah diperkenalkan oleh beberapa pabrikan dalam negeri dengan hasil yang baik. Dengan meningkatkan desain torsi pemotongan, kualitas permukaan potongan benda kerja telah ditingkatkan secara signifikan, dengan tegak lurus tepi mencapai 0-1,5 derajat, yang sangat bermanfaat untuk meningkatkan kualitas pemotongan pelat tebal. Obor pemotongan yang ditingkatkan secara signifikan meningkatkan masa pakai elektroda. Namun, hal ini memerlukan jarak yang lebih jauh antara obor dan pelat baja, sehingga memerlukan sensor ketinggian yang lebih sensitif dan pergerakan obor yang lebih cepat.
Oleh karena itu, pemotongan plasma pelat baja 4-30 mm adalah metode yang lebih ideal, menghindari kelemahan pemotongan oksi-asetilen seperti kecepatan lambat, deformasi besar, lelehan potongan yang parah, dan penumpukan terak yang signifikan. Cara ini juga memungkinkan dilakukannya pemotongan material seperti baja tahan karat dengan ketebalan tertentu.
